ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော မျက်လှည့်

ခေတ်မီလူ့အဖွဲ့အစည်းတွင် နေရာအနှံ့ရောက်ရှိနေသည့်အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို အရင်းခံထားသည့် စွဲမက်ဖွယ်နည်းပညာများကို အများစုက မေ့လျော့နေကြသည်။ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဉ်နှင့်အမျှ အမှတ်မဲ့ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုမရှိဘဲ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ကွယ်တွင် စွဲမက်ဖွယ်ကမ္ဘာတစ်ခုရှိသည်။

ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏ စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော နယ်ပယ်သို့ စူးစမ်းလေ့လာပါ၊ နေ့စဉ်ဘဝတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆုံးမရှိသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်သည့် အနုစိတ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။

Injection Molding နားလည်ခြင်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သည် အမြောက်အမြား တူညီသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အထူးပြု စက်များကို အသုံးပြုသည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖိအားကြီးစွာဖြင့် ထိုးသွင်းပြီး မထုတ်မီ နောက်ဆုံးအပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သို့ အေးပြီး မာကျောသွားစေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၊ ကုန်ကြမ်းပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့် လိုချင်သောအပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော နှစ်ပိုင်းစတီးမှိုကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ မှိုတူးလ်သည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်း- အူတိုင်နှင့် အပေါက်အခြမ်းတို့ ပေါင်းစပ်ထားသည့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ၀င်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်သည်။

မှိုပိတ်သွားသောအခါ ဘေးနှစ်ဖက်ကြားရှိ အပေါက်နေရာသည် ထုတ်လုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းပုံစံဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ကို အပေါက်အပေါက်ထဲသို့ တံမြက်ပေါက်မှတဆင့် ထိုးသွင်းပြီး အစိုင်အခဲပလတ်စတစ်အပိုင်းအစအဖြစ် ဖြည့်သွင်းသည်။

ပလပ်စတစ်ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိမ်းလိုက် အစေ့အဆန်ပုံစံဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် စတင်သည်။ များသောအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းသည် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အမှုန့်ပုံစံဖြင့်ဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းစက်၏ ဆေးထိုးခန်းထဲသို့ ပိုက်ခေါင်းမှ ဆွဲငင်အားကို ဖြည့်သွင်းသည်။

အခန်းတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်သည် ပြင်းထန်သော အပူနှင့် ဖိအားကို ခံရသည်။ ၎င်းသည် အရည်အခြေအနေသို့ အရည်ပျော်သွားသောကြောင့် မှိုကိရိယာထဲသို့ ဆေးထိုး Nozzle မှတဆင့် ထိုးသွင်းနိုင်သည်။

Molten Plastic ကို ခိုင်းစေခြင်း။

သွန်းသောပုံစံသို့ အရည်ပျော်ပြီးသည်နှင့်၊ မကြာခဏ 20,000 psi သို့မဟုတ် ထို့ထက်ကြီးမားသော မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ပလပ်စတစ်ကို မှိုကိရိယာထဲသို့ အတင်းအကျပ် ထိုးသွင်းသည်။ အစွမ်းထက်သော ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်ပေးသူများသည် ပျစ်သော အရည်ပျော်ထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ တွန်းပို့ရန် လုံလောက်သော စွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် 500°F ဝန်းကျင်ဝင်ရောက်သည့် ပလပ်စတစ်၏ ခိုင်မာမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဆေးထိုးစဉ်အတွင်းမှိုကို အအေးခံထားပါ။ ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းနှင့် အအေးခံကိရိယာများ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် အနုစိတ်သောမှိုအသေးစိတ်များကို လျင်မြန်စွာဖြည့်ပေးပြီး ပလတ်စတစ်ကို ၎င်း၏အမြဲတမ်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေသည်။

Clamping နှင့် Ejecting

ကုပ်ယူနစ်တစ်ခုသည် ဆေးထိုးခြင်း၏မြင့်မားသောဖိအားဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မှိုတစ်ပိုင်းနှစ်ခြမ်းကို တွန်းထုတ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ် လုံလုံလောက်လောက် အေးခဲသွားသည်နှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း မှိုပွင့်လာပြီး ပလပ်စတစ် အခဲအပိုင်းကို ထွက်လာသည်။

မှိုကင်းစင်သော ပလတ်စတစ်အပိုင်းအစသည် ယခုအခါ ၎င်း၏စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းထားသော ဂျီသြမေတြီကို ပြသထားပြီး လိုအပ်ပါက ဒုတိယအဆင့် အပြီးသတ်အဆင့်များအထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။ ထိုအတောအတွင်း၊ မှိုသည် တစ်ဖန်ပိတ်သွားပြီး စက်ဝိုင်းပုံဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆက်မပြတ်ပြန်လည်ဖြစ်ပွားကာ ထုထည်ဒါဇင်မှ သန်းပေါင်းများစွာအထိ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

ကွဲပြားမှုများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစွမ်းရည်များတွင် များစွာသော ဒီဇိုင်းမျိုးကွဲများနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်စရာများ ရှိပါသည်။ ထည့်သွင်းမှုများကို ရိုက်ချက်တစ်ခုတွင် ကိရိယာအစုံအလင်ဖြင့် ထည့်သွင်းနိုင်သော အပေါက်အတွင်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် acrylic မှနိုင်လွန်အထိ၊ ABS မှ PEEK အထိ ကျယ်ပြန့်သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို ထားရှိနိုင်သည်။

သို့သော် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ဘောဂဗေဒသည် မြင့်မားသောပမာဏကို နှစ်သက်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စတီးမှိုများသည် မကြာခဏ $10,000 နှင့်အထက် ကုန်ကျပြီး ထုတ်လုပ်ရန် ရက်သတ္တပတ်များ လိုအပ်သည်။ ပုံစံတူ အစိတ်အပိုင်းများ သန်းပေါင်းများစွာသည် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာအတွက် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကို အကြောင်းပြသည့်အခါ အဆိုပါနည်းလမ်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

၎င်း၏သဘောသဘာဝအရ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှာ အံ့ဩစရာဖြစ်ပြီး ခေတ်မီလူနေမှုဘဝအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အပူ၊ ဖိအားနှင့် တိကျသောသံမဏိများကို အသုံးချကာ အံ့သြဖွယ်ကောင်းနေပါသည်။ နောက်တစ်ကြိမ် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို လျစ်လျူရှုပြီး ဖမ်းမိသောအခါ၊ ၎င်း၏တည်ရှိမှုနောက်ကွယ်တွင် တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။