ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်-မှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းမှ သွန်းသောဖန်ခွက်ကို မှန်ကန်သောပုံစံဖြစ်အောင် ဖန်တီးခြင်း။.ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်များသည် ကုန်ကြမ်းများကို သန့်ရှင်းသော ဖန်အိုးများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် အထူးပြု စက်ယန္တရားများနှင့် စေ့စပ်သေချာသော နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။
ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် စတင်သည်။ဖန်ခွက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (သဲ)၊ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ် (ဆိုဒါပြာ) နှင့် ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် (ထုံးကျောက်) တို့ဖြစ်သည်။ကြည်လင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အရောင်ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် နောက်ထပ်သတ္တုဓာတ်များကို ရောစပ်ထားသည်။ကုန်ကြမ်းများကို မီးဖိုထဲသို့မထည့်မီ အစုတစ်ခုအဖြစ် အတိအကျတိုင်းတာပြီး ပေါင်းစပ်ထားသည်။
မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန် 2500°F သည် အရောအနှောကို တောက်ပသောအရည်အဖြစ် အရည်ပျော်စေရန် အပူချိန် 2500°F သို့ရောက်ရှိပါသည်။အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး ဖန်ခွက်သည် တစ်ပြေးညီ ညီညီညာညာ ဖြစ်နေသည်။သွန်းသောဖန်ခွက်သည် သတ္တုဓါတ်များသော ကြွေထည်လမ်းကြောင်းများတစ်လျှောက်တွင် ၎င်းကိုဖွဲ့စည်းခြင်းစက်များအတွင်းသို့မဝင်မီ ၎င်းကို အေးစက်သောအအေးခံထားသည့် နဖူးပေါက်များအတွင်းသို့ စီးဆင်းသွားသည်။
ပုလင်းထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများတွင် လေမှုတ်နှပ်ခြင်း၊ ဖိနှပ်မှုတ်ခြင်းနှင့် လည်ပင်းကျဉ်းမြောင်းခြင်းတို့ပါဝင်သည်။မှုတ်ပြီးမှုတ်ရာတွင်၊ ဖန်ခွက်တစ်ခုသည် ဗလာမှိုထဲသို့ ကျသွားပြီး လေမှုတ်ပိုက်မှတဆင့် ဖိသိပ်ထားသော လေဖြင့် ဖောင်းလာသည်။
parison သည် မှို၏နံရံများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အသွင်သဏ္ဌာန်ရှိပြီး နောက်ဆုံးမှိုသို့ မလွှဲပြောင်းမီ ၎င်းသည် အတိအကျလိုက်လျောညီထွေဖြစ်သည်အထိ နောက်ထပ်မှုတ်ထုတ်ပါသည်။
ဖိနှပ်ခြင်းအတွက်၊ ဖန်ခွက်ကို လေမှုတ်မည့်အစား လေမှုတ်မည့်အစား ဗလာမှိုထဲသို့ ပလိန်းဂါဖြင့် နှိပ်ခြင်းဖြင့် parison ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ထို့နောက် တစ်ပိုင်းဖွဲ့စည်းထားသော parison သည် နောက်ဆုံးမှုတ်ပုံစံကို ဖြတ်သန်းသည်။လည်ပင်းကျဉ်းမြောင်းသော ဖိနှပ်မှုတ်ခြင်းသည် လည်ပင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် လေဖိအားကိုသာ အသုံးပြုသည်။ခန္ဓာကိုယ်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပုံဖော်သည်။
မှိုများမှ ထုတ်လွှတ်သည်နှင့် တပြိုင်နက် ဖန်ပုလင်းများသည် ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူဖြင့် ပြုပြင်ပေးသည်။မီးဖိုများကို ဖြည်းညှင်းစွာ လိမ်းပါ။အေးတယ်။နာရီ သို့မဟုတ် ရက်များအတွင်း ၎င်းတို့ကိုစစ်ဆေးရေးကိရိယာများသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ဖျံများနှင့် အတွင်းဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိမှု ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးသည်။ခွင့်ပြုထားသော ပုလင်းများကို ထုပ်ပိုးပြီး အဖြည့်ခံများထံ ပို့ဆောင်ပါသည်။
တင်းကြပ်သောထိန်းချုပ်မှုများရှိသော်လည်း၊ ဖန်ခွက်ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါသည်။မီးဖိုနံရံများကို ချိုးဖျက်ပြီး ဖန်ခွက်နှင့် ရောလိုက်သောအခါတွင် ကျောက်သား ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။အစေ့များသည် အရည်ကျိုထားသော အသုတ်၏ သေးငယ်သော ပူဖောင်းများဖြစ်သည်။Ream သည် မှိုများအတွင်း၌ ဖန်သားတည်ဆောက်မှုဖြစ်သည်။အဖြူဆင်းခြင်းသည် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းမှ နို့အကွက်များအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ကြိုးနှင့် ကောက်ရိုးများသည် ဖန်လုံအိမ်ထဲသို့ စီးဆင်းမှုကို အမှတ်အသားပြုသော မှုန်မှိုင်းသောမျဉ်းများဖြစ်သည်။
အခြားချို့ယွင်းချက်များတွင် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ၊ မှိုပြဿနာများ၊ အပူချိန် ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှုတို့မှ ထွက်ပေါ်လာသော စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သည်။လိမ်းနေစဉ်အတွင်း ပါးလွှာခြင်းကဲ့သို့ အောက်ခြေချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ပုလင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အရည်အသွေးနိမ့်ကျသော ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်သူများသည် ရေဖြည့်ခြင်းမပြုမီ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကော်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးဖြင့် အလှဆင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။
ကုန်ကြမ်းများမှ ကုန်ချောပစ္စည်းများအထိ၊ ဖန်ပုလင်းဖန်တီးမှုတွင် အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာ၊ အထူးပြု စက်ကိရိယာများနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။အပူ၊ ဖိအားနှင့် ရွေ့လျားမှုတို့၏ ရှုပ်ထွေးပွေလီသော ကခုန်မှုသည် နေ့စဉ် သန်းနှင့်ချီသော စင်းလုံးချော ဖန်ခွက်များကို ထုတ်ပေးသည်။ဒီလို နုနယ်တဲ့ အလှတရားဟာ မီးနဲ့ သဲတွေကနေ ထွက်ပေါ်လာတာ အံ့သြစရာပါပဲ။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၃-၂၀၂၃