ဆေးထိုးပုံသွင်းထားတဲ့ ပလပ်စတစ်ပုလင်းမှိုတွေက ဘာကြောင့် ပိုဈေးကြီးတာလဲ။

ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း၏ရှုပ်ထွေးသောကမ္ဘာ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပမာဏများပြားသော ပလပ်စတစ်ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများကို ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးစက် ထောင်ပေါင်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တည်ဆောက်ထားသော အထူးအင်ဂျင်နီယာမှိုကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးမှိုများသည် အခြေခံဖန်ပုလင်းမှိုများထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ဈေးကြီးသည်။

ရိုးရှင်းသော two-piece မှိုများကို အသုံးပြုသည့် ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် မတူဘဲ၊ ဆေးထိုးမှိုများသည် အထူးပြုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထမ်းဆောင်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်-

- ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မှို၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက် မျက်နှာစာများကို အူတိုင်နှင့် အပေါက်များ တပ်ဆင်ထားသည်။၎င်းတို့ကို မာကျောသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တိကျစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

- ဆလိုက်ဒါများနှင့် ဓာတ်လှေကားများသည် လက်ကိုင်များနှင့် ထောင့်ချိုးလည်ပင်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ဖြိုခွဲနိုင်စေပါသည်။

- ပလပ်စတစ်ကို ခိုင်မာစေရန် အူတိုင်နှင့် အပေါက်ထဲသို့ ဖြတ်ထားသော အအေးခံလမ်းကြောင်းများသည် ရေကို လည်ပတ်စေသည်။

- လမ်းညွန်တံများသည် ပန်းကန်ပြားများကို ချိန်ညှိပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ဘီးစီးခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်း နေရာချထားကြောင်း သေချာပါစေ။

- ပင်ချောင်း၏ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်သည် ပြီးသွားသောပုလင်းများကို ခေါက်ထုတ်သည်။

- မှိုအခြေခံပြားသည် အရာအားလုံးကို ကျောရိုးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးစီးဆင်းမှု၊ အအေးနှုန်းနှင့် လေဝင်လေထွက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မှိုများကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ရမည်။မှိုမဖန်တီးမီ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဆင့်မြင့် 3D သရုပ်ဖော်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုသည်။

အဆင့်မြင့်စက်နှင့် ပစ္စည်းများ

မြင့်မားသောကုန်ထုတ်နိုင်စွမ်းရှိသော multi-cavity ဆေးထိုးမှိုကိုတည်ဆောက်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအဆင့်မြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပရီမီယံအဆင့်တူးလ်စတီးလ်သတ္တုစပ်များကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။၎င်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် အပျော့စားသံမဏိကဲ့သို့သော အခြေခံဖန်ပုလင်းမှိုပစ္စည်းများနှင့် ယှဉ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

အချောထည် ပလတ်စတစ်ဘူးများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပါသည်။အူတိုင်နှင့် အပေါက်ကြားရှိ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် နံရံအထူများကိုပင် သေချာစေသည်။ကြေးမုံပြင်များသည် ပလပ်စတစ်ဗူးများကို တောက်ပစေပြီး အလင်းပြန်မှုကို ပေးသည်။

ဤတောင်းဆိုမှုများသည် မှိုကုန်ကျစရိတ်သို့ လွန်သွားသော စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားစေသည်။ပုံမှန် 16-ပေါက်ဆေးထိုးမှိုသည် CNC ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို နာရီရာနှင့်ချီ၍ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။

ကျယ်ပြန့်သောအင်ဂျင်နီယာအချိန်

ဆေးထိုးမှိုများသည် ဖန်ပုလင်းတန်ဆာပလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှေ့ဆုံးဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ပါသည်။ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံအောင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတုယူရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် အကြိမ်ကြိမ် ထပ်လောင်းခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။

မည်သည့်သံမဏိကို မဖြတ်မီ၊ အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ မှိုဖြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုများ၊ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုများ၊ မှိုဖြည့်ခြင်းဆိုင်ရာလေ့လာမှုများကို ရက်သတ္တပတ် သို့မဟုတ် လများအတွင်း ဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ဖန်ပုလင်းမှိုများသည် အင်ဂျင်နီယာသုံးသပ်ချက်၏ ဤအတိုင်းအတာနီးပါး မလိုအပ်ပါ။

ဤအချက်များအားလုံးသည် ဆေးထိုးမှိုများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အခြေခံဖန်ပုလင်းကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။နည်းပညာ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ပစ္စည်းများ၊ နှင့် အင်ဂျင်နီယာအချိန်များတွင် အဓိက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ လိုအပ်သည်။

သို့သော်လည်း ရလဒ်မှာ သန်းပေါင်းများစွာသော တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် အလွန်ခိုင်မာသောမှိုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိုက်တန်ပါသည်။